產(chǎn)品描述
該機械主要傳動采用伺服電機驅(qū)動變速箱、變速箱輸出驅(qū)動主傳動軸一組部件，主軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等，同時主軸兩端各分3個和2個凸輪接近開關(guān)驅(qū)動電磁閥來做到所需的動作，并帶有氣缸驅(qū)動。機械運行部分設(shè)有各類保護裝置，維修方便、生產(chǎn)包裝時運行穩(wěn)定、更換品種快等優(yōu)勢。
1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡稱透明膜)依靠拉膜滾筒帶動，依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據(jù)拉線本身自帶粘性的特點粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運行)。當透明膜被送到切刀處時,依靠氣缸動一組切刀動作將透明膜切斷。
在固定切刀上兩頂針與擺動切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當推板推動包裝物前行時，碰觸透明膜時依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上，推板繼續(xù)推動包裝物與透明膜前行,當推過下折封板時,推板回轍,此時有如下動作:下折封板向上移動,使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長側(cè)封燙板開始向下動作，首先將上邊部份膜下折。當長側(cè)封燙板下降動作到位后依靠頂桿將燙板擺動約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進行燙封,長側(cè)封動作完成，整機的自動運行依靠觸碰前擋板上的微動開關(guān)使機器完成一個工作循環(huán)。
2、重復(fù)以上步驟,當?shù)诙话b物碰觸第一只包裝物時。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開始折角，第一個折角依靠折膜板產(chǎn)生折痕。第二個折角則依靠折角器動作產(chǎn)生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產(chǎn)生折角以及左右封燙上整形下整形燙封，完成整個包裝動作。
3、采用PLC系統(tǒng)控制雙保險機構(gòu)，卡盒時無需手動停機也能自動保護機器同步運行其他動作，手動清除卡盒故障后、重啟主機自動運行即可生產(chǎn)。獨創(chuàng)的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調(diào)膜時間。本機可以通過必要的配備，滿足用戶的特殊需要，如疊包、翻包、加裝防護罩等一些特殊要求，可根據(jù)客戶制定本公司非標機型。
七、模具的安裝與調(diào)整
更換不同尺寸產(chǎn)品時是需要更換模具和調(diào)整的。模具的制造是按照產(chǎn)品的規(guī)格進行設(shè)計和制作的，因此每次調(diào)換不同尺寸產(chǎn)品時，模具也需要相應(yīng)的更換。本機模具如圖:
(圖2)
先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機器在正常停機的情況下，（折角器拉桿處于復(fù)位狀態(tài)），將折角器安裝在折角器拉桿上，并保持其折角面與折膜板面在同一平面上，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大，一般 1-2mm為宜;安裝長封燙板，將與包裝物相配的燙板安裝在長側(cè)封固定板上，反面用螺釘固定，并調(diào)整好燙板的左右位置,使燙板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上，再放上壓緊塊，先預(yù)緊螺釘，再作調(diào)整.
A、整機的調(diào)整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長-6推板-7下折膜板-8長側(cè)封燙板-9后軌道-10點燙板-上燙板-轉(zhuǎn)角限位板（有些機型不需要安裝）。
B、調(diào)整步聚：
1、輸送擋板：根據(jù)包裝物的寬度調(diào)整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應(yīng)從放盒處到主機進料口成微八字型。
2、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調(diào)節(jié)輸送擋板左右位置及微動開關(guān)擋板的位置，使兩擋板緊貼包裝物兩側(cè)面。
3、前壓板：先松開前壓板座上兩鎖緊手柄，然后將包裝物放置前壓板毛刷下，用搖手柄調(diào)整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物，松緊適度,調(diào)整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘。
4、后壓板：同前壓板調(diào)整相同.
5、膜長：由于包裝物（產(chǎn)品）規(guī)格的變化，包裝膜長也要與其相適應(yīng)跟著變化
|
600型（透明膜包膜機）
|
|
|
主要技術(shù)參數(shù)/Main technical parameters
|
|
|
包裝速度/Packaging Speed
|
單盒包膜每分鐘(10～40)
|
|
包裝尺寸/Package Size
|
L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
|
|
輸入電源/Input power supply
|
三相五線 380V 50Hz
|
|
總功率/Total power
|
11.8kw
|
|
熱封溫度/Heat sealing temperature
|
110～180℃
|
|
工作氣壓/Operating pressure
|
壓力≥0.6Mpa
|
|
耗氣/Gas consumption
|
40升/分鐘
|
|
進氣管口徑/Inlet pipe diameter
|
Φ12
|
|
設(shè)備重量/Equipment weight
|
725kg（不含防護罩）
|
|
包材/Packaging materials
|
BOPP雙面熱封膜（俗稱煙膜）
|
|
膜卷內(nèi)孔/Inner pore of membrane roll
|
Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線
|
包裝材料
1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜
透明膜應(yīng)采用防潮性能好，雙面可熱粘，厚薄均勻，質(zhì)地優(yōu)良的塑料薄膜。
薄膜為卷料形式。其主要技術(shù)參數(shù)：
|
厚度/thickness
|
0.0018-0.0030 mm
|
|
寬度/width
|
根據(jù)包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
|
|
熱粘溫度/Hot stick temperature
|
120℃—180℃
|
|
膜卷內(nèi)徑/Inner diameter of membrane roll
|
φ70-76mm
|
|
膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll
|
≤φ320mm
|
十、故障排除與維護
該機如遇到如下問題，請按照調(diào)整中的方法或以下操作即可排除故障
①長側(cè)封口不牢固或不能燙封
檢查透明膜的長度是否達到包裝物要求?長側(cè)封燙板溫度是否達到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?
②不能燙封
檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處，后壓板是否壓緊包裝物?如果太松，包裝物會由于慣性會向前滑動，造成不能燙封。
③撞包
檢查前后軌道內(nèi)側(cè)是否在同一平面上，折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注意:包裝物的規(guī)范性，如果包裝物外觀不是太規(guī)范（如角有露出、寬窄有差別） ,可適當調(diào)整放寬軌道的寬度。
④堵膜
首先檢查氣源壓力是否足夠？電磁閥是否工作正常？切刀以下的壓板上的吹風器是否有氣吹氣吹出？有偏斜？過渡板是否能及時打開？稍作調(diào)整。
⑤折角不好
檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝，相對與包裝物的上下位置是否正確?折角器來回時間是否正確？
⑥左右點燙、平燙、上下燙封不牢固
檢查溫控表的溫度是否達到熱封要求?工作是否正常？燙板在工作時是否緊貼包裝物?以及包裝材料符合本機要求？
⑦拉線偏斜（根據(jù)客戶要求加裝、一般機型不帶拉線機構(gòu)）
檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒切斷產(chǎn)生的拉力？前后壓板壓力是否適中?切刀在切完膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發(fā)生移動 ?可稍作調(diào)整并保證頂針彈簧壓力適中。
推薦產(chǎn)品